1、根据平时测定的频率与流量对应关系曲.线，手工设定目标产量的对应的皂液及沥青输送泵变频频率，从而也能比较准确地实现沥青与皂液的配比，完成沥青乳化生产。因沥青在120℃~140℃之间粘度的变化较大，对泵的频率流量关系曲线产生影响，同时不同标号 (牌号) 的沥青也可能有一定的影响，所以，用户应在平时自行测定好相关温度的频率流量关系曲线，以备急需。

2、皂液与沥青配比时的温度应控制在混合后的温度不要超过100.℃，否则易产生皂液汽化现象，并容易使己乳化好的沥青又破乳 。 一般作如下简易计算: 皂液温度 x皂液添加比+0. 5 x沥青温度 x沥青添加比<100℃ 。

3、含有机封的部件严禁在无油或无适宜介质润滑冷却状态下干运转。

4、不要使电机长期运转在超过额定电流10%的工况下。

5、整个系统停机应充分排尽管路及泵体内物料，下次开机应先用手盘动泵联轴器，然后起动。若因不慎被料凝固住，应先加热，待泵内残留物熔动后，再考虑起动电机。对执行元件如气动阀等及测量头如转子流量计也可用类似方法处理，必要时拆开清洗。

6、生产改性乳化沥青后，皂液管路各部会有 SBR胶乳残留物。由于 SBR胶乳存在热力学不稳定的特性，在许多情况下都可能引起破乳 。破乳后的乳胶脱水凝结，结成胶团，极易堵塞泵、管道、阀门，所以在使用后应及时清洗干净，并将皂液管路排放彻底 。清洗方法可以用清水多次循环过流皂液管路，，并且每次都排放干净 。 一旦发现有管路堵塞，应及时拆开管路清洗，去除胶团等杂物后再行生产。 

7、每次检修釜内机件及检修泵体前后均应清点、工具及紧固件等， 避免遗留散落在罐内或泵体内 。

8、用于改性乳化沥青生产的高剪切研磨机，每次停机前应用热水过流泵的工作腔，过流时间应≥20秒，以充分除去容易粘固的SBS、 SBR等改性剂残 留物，确保泵下次正常启动。