一、概述
随着公路建设的迅速发展,沥青需求量的增加,桶装沥青以运输方便、易储存等特点得到广泛应用,特别是高等级公路采用的高性能进口沥青大多数为桶装形式,这就需要熔化速度快、脱桶干净、又能防止沥青老化的沥青脱桶装置。
我厂研制生产的CT型系列沥青脱桶装置(结构简图附后)以燃烧器为热源,导热油为载热体,通过加热盘管对沥青进行加热、熔化、脱桶。该装置可保证沥青加热质量,具有热效率高、沥青脱桶速度快、改善劳动强度、减少污染等特点。
二、设备技术规格
CT型沥青脱桶装置主要技术规格参数列于下表:
规格型号 | CT-3 | CT-6 | CT-8 |
生产能力(t/h) (环境温度≥25) | 3-4 | 5-6 | 8-10 |
下室容积(m3) | 9 | 15 | 25 |
沥青储存量(t) | 9 | 15 | 25 |
沥青温度(℃) | 100 | 100 | 100 |
箱体外形尺寸(mm) | 8400x2200x2550 | 9500x2200x2550 | 11500*2200*2550 |
装机容量(kw) | 20 | 20 | 20 |
设备重量(t) | 7 | 12 | 15 |
液压系统最大工作压力(可调)(MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
液压缸行程(mm) | 1300 | 1300 | 1300 |
最大推力(t) | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
电动葫芦型号 | ICD1T | ICD1T | ICD1T |
三、结构与工作原理
CT型沥青脱桶装置主要由脱桶箱体、起吊机构、液压推进器、燃烧器及电器控制系统等部分组成。箱体分上、下两室,上室为桶装沥青熔化室,四周布置有加热盘管,加热管与沥青桶主要以辐射方式换热,沥青受热到一定温度后,自动滑落掉入下室,达到沥青脱桶的目的,箱体内设有两条沥青桶行进轨道。下室为燃烧器式整体加热系统,系统中含加热炉桶和导热油包以及加热盘管,燃烧器加热火管,火管加热导热油包,然后用导热油泵强制循环导热油实现整体加温效果,达到脱桶的目的,“下室”的作用有两个,一是临时存放沥青,二是将桶中脱出的沥青继续加热,使沥青达到具有可泵送流动性的程度,,一般情况下,沥青可泵送流动性的温度为100℃。因此,为了满足沥青可泵送要求,必须将下室沥青加热到100℃以上。然后由沥青泵送入沥青高温罐,如果延长加热时间可获得更高的温度,具体要加热到多高温度由用户根据具体情况确定。起吊机构采用门架结构,通过电动葫芦将沥青桶提起,再横向移动,将沥青桶放在导轨上,然后由液压推进器将沥青桶推入上室。与此同时,后端出口处顶出一只空桶。沥青桶入口处平台上还设有油槽,防止滴落的沥青外流。
该装置进出口箱门采用弹簧自动关闭机构,沥青桶推入或推出后箱门可自动关闭,以减少热量损失。沥青出口处设有温度表,可观察沥青出口温度值。电器控制系统可控制液压泵的启闭和电磁换向阀换向,实现液压缸进退动作。