本公司研制生产的沥青改性设备适合于一定温度的基质沥青、SBS和添加剂混合在一起，经溶胀、研磨、孕育等生产出高质量的聚合物改性沥青，具有工作效率高、可靠性高、显示直观、易操作维护等优点，该设备先进的加工工艺特别适合于SBS改性剂的改性加工，再配以专有的稳定性技术，彻底解决改性沥青的离析问题。采用人机界面和PLC相结合的控制方式，可使整个生产流程形象直观地展现出来，实现集中控制，操作简洁。关键部件和元器件选用国际先进水平的进口产品或国产优质产品，大大提高了设备运行的可靠性。可与沥青库、沥青搅拌设备等配套使用。

设备的组成

１．恒温系统

该设备的热能主要是由燃油加热炉提供，其中燃烧器是意大利产品，整个加热系统采用自动控制、安全连锁、故障报警等。

２．计量系统

改性剂（SBS）计量系统是由破碎、提升、计量、分配实现过程完成，基质沥青则采用合肥精大科技仪表有限公司生产的涡轮流量计，通过PLC设定、计量、控制。具有操作、调试简单，计量稳定，性能可靠等优点。

３．改性系统

 沥青改性系统是设备的核心部分，它主要由两台高性能磨机，两只溶胀罐，三只孕育罐，通过一系列的气动阀和管道连接成连续式流水工艺。

 磨机采用了高性能的高速剪切均化磨，当SBS经过磨机腔内时，已经进行了一道剪切，两道研磨，这样在有限的磨机空间和时间里，大大的增加了磨削的概率，突出了分散的效果，从而确保了磨削细度以及均匀性和稳定性，提高了产品质量的可靠性。

４．控制系统

 整套设备的运行采用工控组态、人机画面全自动控制系统，可对整个生产流程进行运行操作、实时监控、参数设置、故障报警等，设备操作简单、运行稳定、安全可靠。

技术优势：

1、设备投资相对少，设备投资成本从几百万元以上降至几十万元，大大降低了投资门槛和投资风险。

2、对沥青适用面广，可以使用各种国产沥青作为基质沥青来进行加工生产。

3、设备功能强大，既可用于SBS改性沥青生产，又可用于胶粉改性沥青及其他多种高粘度改性沥青的生产。

4、操作简便，管理成本低。该系列设备对操作人员技术要求不高，经过我公司5—10天技术培训，即可独立操作本设备的改性沥青生产与管理。

5、能耗低、升温速度快。该系列设备单机总装机容量不到60kw，设备能耗极低。同时，因为使用无磨技术使得胶粉或SBS颗粒达到一定的粒径时便无须加热，设备独特设计的预热系统和保温系统大大降低了生产能耗。

6、功能齐全。设备的主要部分包括：与改性沥青生产罐相连的基础沥青进料系统、预热装置、加热装置、沥青系统、保温装置、稳定剂添加装置、搅拌装置、成品出料系统、框架系统和配电系统等。固体物自动上料装置、称量装置及自动控制系统可根据用户要求选配。

7、产品性能指标优异。本设备可以同时生产出橡胶沥青、各类SBS改性沥青及PE改性沥青。

8、运行稳定，故障少。该系列设备配备两套独立的加热系统，即使其中一套出现故障，另一套也可支持设备生产，有效避免由于设备故障而导致工期延误。

9、单机可移动。可根据用户要求将单机设备制作成移动式，让设备更易于安装、拆卸及起吊。

性能：

1、改性沥青设备以每小时20吨产能为例，胶体磨电机功率仅55KW，整机功率仅103KW，与同等产量机型相比，改性沥青一次过磨成功，每小时约少耗电能100-160

2、改性沥青设备采用浓缩SBS沥青一次过磨后稀释的生产工艺，显著节约基质沥青加热成本。

3、生产罐和改性沥青成品罐均配置专业定做的强剪切功能的高速搅拌器，不仅具有发育、贮存功能，而且能在3-8小时内生产出小批量SBS改性沥青，无需加热整套设备，只加热成品罐或生产罐即可，显著节约燃料消耗。

4、生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制，避免了其它机型串联设计空罐加热的诸多弊病，不但节约燃料消耗，更利于保护改性沥青设备及产品。

5、专有设计制造的沥青升温罐，利用导热油和烟道排管同时升温沥青，热能利用率达92%以上，节约燃料。

6、配置管线吹扫装置，每次启动改性沥青设备无需长时间提前加热，节约燃料